成层主要的产生原因:
1、铸锭表面有尘垢或铸锭有较大的偏析聚集物而不车皮,金属瘤等易产生成层;
2、毛坯表面有毛刺或粘有油污、锯屑等脏物,挤压前没有清理干净;
3、模孔位置不合理,靠近挤压筒边缘;
4、挤压工具磨损严重或挤压筒衬套内有脏物地,清理不干净,且不及时更换;
5、挤压垫直径差过大;
6、挤压筒温度比铸锭温度高得太多。
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半连续铸造时冷却速度很高,固相中的扩散过程困难,台州铝板,铸锭内部易形成化学成分和组织不均,如晶内偏析等,使塑性降低。因此一些铝合金,特别是硬铝合金的铸锭,铝板厂家,需经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化),以消除或减少成分和组织不均,同时消除铸造应力。
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硬弯,挤压制品在长度方向上某处的突然弯曲,称为硬弯。
硬弯主要的产生原因:
1、挤压速度不匀,由低速突然变高速,或由高速突然变低速,以及突然停车等;
2、在挤压过程中硬性搬动制品;
3、挤压机工作台面不平。
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